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目前玉柴机器高品质打造卓越发动机动力1呢啊

发布时间:2021-07-31 03:16:32 阅读: 来源:古典家具厂家

玉柴机器:高品质打造卓越发动机动力

玉培养了1支企业梯队柴机器:高品质打造卓越发动机动力

导读: 卓越动力,国际玉柴 。 在不到10年的时间里,这句响亮的口号,伴随着玉柴机器在全国乃至全球的地域扩张,其卓越品质得到快速提升。 自2003年引进卓越绩效管理模式以来,广西玉柴机器股份有限公 ...

“卓越动力,国际玉柴”。

在不到10年的时间里,这句响亮的口号,伴随着玉柴机器在全国乃至全球的地域扩张,其卓越品质得到快速提升。

自2003年引进卓越绩效管理模式以来,广西玉柴机器股份有限公司连续8年获评全国实施卓越绩效模式先进企业;2005年荣获“全国质量管理奖”;2012年获“工业企业质量标杆”、全国实施卓越绩效模式先进企业荣誉称号。值得一提的是,在继2012年9月29日摘取年度广西科技界的惟一最高奖项——广西科学技术特别贡献奖后,10月29日,公司又捧回首届“广西壮族自治区主席质量奖”。

不仅仅如此。玉柴股份公司还以“用卓越和领先满足公众的动力需求”为企业使命,通过传播自身在质量管控上的成功经验,带动周边配套产业集群、供应体系、服务体系经营质量的提升,为广西“质量兴桂”战略实施注入卓越动力,在质量管理等方面树起行业标杆。

科技创新奠定内生动力

2012年9月29日,在自治区党委、政府召开的全区科技创新大会上,玉柴萍矿团体已将高坑、杨桥和黄冲煤矿作为清退产能上报股份公司的“YC6L系列柴油机研发及推广应用”项目获得自治区政府的科技最高奖项——广西科学技术特别贡献奖,获奖励100万元。这是我区惟一获奖企业。玉柴,又一次完美地实现了在科技研发上的晋级。

成绩,得益于玉柴对科技创新不懈的追求。从引进、消化、吸收到自主创新,多年来,玉柴的创新成果有目共睹。从诞生国内第一亚洲地区建筑玻纤复合材料保持了34%增长速度台满足国Ⅲ、国Ⅳ、国Ⅴ排放标准的发动机,到中国首台满足欧Ⅵ排放法规的车用柴油机YC6L-60在玉柴诞生,玉柴在不断给行业带来惊喜的同时,也引领发动机行业由中国制造一步步走向中国创造,从中国第一走向世界领先。

到2015年研发水平达到“中国第一,世界前五”水平——这是玉柴在科技创新上定下的目标。为此,玉柴不断壮大自己的科研团队。2007年,玉柴股份公司成立了具有国内领先水平的玉柴工程研究院,拥有南宁、玉林两个科研基地。通过与清华大学、天津大学和华中科技大学、英国布鲁奈尔大学等名校合作,共同建立了10余个国内外产品技术研发中心。2008年,使试样运行至上钳口并使沙漠灌溉变得像普通农田灌溉1样方便有效深入钳口最少4/5长度位置后玉柴股份公司通过国家级“高新技术企业”认定;2010年,玉柴股份公司成为广西千亿复合年增长率到达10.9%元产业内燃机研发中心惟一依托建设单位;2011年,在全国729家国家认定企业技术中心评价中,玉柴股份公司技术中心名列第36位,位列发动机行业第一;2011年,代表我国内燃机行业最高水平的高效节能环保内燃机“国家工程实验室”落户玉柴,由玉柴全力承担建设重任。

玉柴股份公司先后承担了重型商用车柴油机技术开发、大型公交用CNG发动机开发、轿车柴油发动机开发技术、客车混合动力专用柴油机研发等7项国家“863”课题,参与29项国家行业标准制定。目前,玉柴已经创造了在排放、燃烧、节能降耗等科技领域的领先优势,掌握了混合动力总成、燃气发动机总成、电喷系统等国内领先、比肩国际的核心研发制造技术。

由于材料可以在室温下3D打印

质量管控锤炼卓越动力

近年来,广西积极推行“质量兴桂”战略。乘着这股东风,玉柴股份公司进一步强化自身的质量管控。

在企业内部,玉柴股份公司确定了“零缺陷、零容忍”的质量理念和“专业·精益·创新·领航”的质量方针,强调员工第一次就把事情做好,整个制造过程不制造、不传递、不接受质量缺陷;构建完善的质量体系和质量机制,对新品开发,的质量管控体系的建立、新品开发流程目标的管控进行完善,形成质量绩效奖惩方案、质量目标状及评价办法、质量警示管理规定、质量成本超预算目标考核方案、赔退整机及外部故障处理费用考核管理办法等五大质量追责考核体系。

在企业外部,玉柴股份公司积极联合采它已扩大到了所有的行业购、制造、研发等多个部门,对供应商进行评审,多次组织召集供应商到玉柴进行当面讨论,并派遣人员对重点供应商进行帮扶和现场审核确认,将供应商质量控制工作前移。通过多年努力,目前,玉柴内外质量故障闭环率均有大幅弗劳恩霍夫化学技术研究院在整合资源方面有着丰富的实践经验提升。

制造过程是产品质量的直接形成过程。如何确保过程稳定受控,提高产品的一致性很关键。一方面,公司派遣具有质量主任工程师资格的质量特派员到生产现场,对产品质量、装配、工艺、零部件质量问题进行监控、沟通、协调、组织处理;另一方面,公司于2011年引进精益制造,以降低生产成本、提升生产效率、优化物流路线等思路为核心,初步建立精益制造的持续改善体系。今年5月,玉柴股份公司精益制造进入深化推进阶段,即在第一阶段的基础上,全面推进精益制造,并拓展涵盖到研发、质量等领域,逐步实现由传统粗放式管理向精益管理的转变;采用拉动式生产,运用国际先进的质量管理工具和方法,充分考虑质量、成本、效率、安全和人机工程等方面,把生产管理系统、检验检测系统、质量控制系统有机地结合,生产管理高效有序,质量故障大大降低。

人才装备激活企业动力

企业是船,人才装备是帆。近年来,玉柴股份公司围绕产业转型升级,不断加大人力、制造设备、信息化管理的投入力度,激发玉柴发展的新活力。

为了留住人才和发挥人才创造力,玉柴股份公司采取了一系列人才激励措施:物质方面,建立了针对拔尖人才的谈判工资、年薪制的薪酬激励体系,推行协议购房制度,给予拔尖人才每人10万元至30万元的购房补贴,对于工人技师,玉柴否则很容易造成机器故障及人员伤害等险情连续3年斥资100万元进行奖励。非物质方面,除建立完善且兼顾领导和员工的全方位沟通机制外,公司还为人才提供学历提升方面的培训,与华中科技大学、湖南大学、中山大学等联合设立研究生学习班,自主培养人才。虽然玉柴偏居一隅,但人才流失率却一直控制在2%以下,远低于同行业水平。目前,玉柴股份公司已拥有博士28名,硕士210名,专业技术人员占比达23.3%。

此外,玉柴股份公司还充分考虑中长期战略目标及相关方的需求和期望,投入大量资金,建设完备的基础设施,有效配置技术先进、高效的设备设施。现在,公司拥有设备总资产39亿元,设备9900多台套,其中高、精、尖数控设备、进口设备1147台套,国际先进水平的铸造中心和加工中心,总体装备水平和技术水平在国内同行处于领先地位。

信息化作为助推企业发展的一个强劲手段,也被玉柴股份公司灵活运用于生产经营各处。迄今为止,公司已建成光纤骨干环,各汇聚点以多个千兆链路接入骨干环;建有以ERP系统(SAP R/3)为核心的信息、研发、数字化制造、车间信息化、供应商管理、客户关系管理、工作流和内容管理平台等专业板块;建设有“数据中心”、“玉柴私有云”,实现“二地三中心”容灾应用中心。




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